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此方案適用于大多數(shù)電子電氣件、內(nèi)飾件及金屬件的常規(guī)耐久性考核，模擬零部件在車輛生命周期內(nèi)經(jīng)歷的溫濕度環(huán)境變化。

1. 試驗(yàn)?zāi)康?/span>

• 評(píng)估零部件在溫濕度循環(huán)變化環(huán)境下的功能可靠性、電氣性能穩(wěn)定性及材料耐久性。

• 發(fā)現(xiàn)因不同材料熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的潛在結(jié)構(gòu)缺陷（如開(kāi)裂、變形）。

2. 適用零部件

• 車身控制模塊(BCM)、傳感器、繼電器等電子電氣部件。

• 儀表板、門內(nèi)飾板、座椅等塑料、皮革或織物部件。

• 金屬緊固件、連接器等。

3. 試驗(yàn)條件與設(shè)備

• 試驗(yàn)設(shè)備：可編程恒溫恒濕試驗(yàn)箱。

• 溫度范圍：-40℃ ~ +85℃（可根據(jù)具體零件安裝位置調(diào)整，如發(fā)動(dòng)機(jī)艙可達(dá)125℃）。

• 濕度范圍：10% RH ~ 95% RH。

• 樣品狀態(tài)：至少3件樣品，在非工作狀態(tài)下或模擬負(fù)載的工作狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。

4. 試驗(yàn)步驟

1. 初始檢測(cè)：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，對(duì)樣品進(jìn)行外觀、尺寸及功能性能檢測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)。

2. 安裝樣品：將樣品按實(shí)際安裝狀態(tài)或規(guī)定方式放置于試驗(yàn)箱內(nèi)，確保周圍空氣流通。

3. 運(yùn)行試驗(yàn)：在試驗(yàn)箱中運(yùn)行以下循環(huán)，共進(jìn)行 20~30個(gè)循環(huán)（或根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)）。

• 階段1：在25℃, 50%RH下保持30分鐘。

• 階段2：在2小時(shí)內(nèi)，溫度升至+85℃，濕度升至85%RH。

• 階段3：在+85℃, 85%RH下保持4小時(shí)。

• 階段4：在3小時(shí)內(nèi)，溫度降至-40℃，濕度降至10%RH（降溫過(guò)程中濕度自然下降）。

• 階段5：在-40℃下保持2小時(shí)。

• 階段6：在2小時(shí)內(nèi)，溫度回升至25℃。

• （回到階段1，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)）

4. 中間檢測(cè)：根據(jù)需要，可在特定循環(huán)數(shù)后，在高溫高濕穩(wěn)定階段進(jìn)行在線功能檢測(cè)。

5. 恢復(fù)：試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù) 1~2小時(shí)。

6. 最終檢測(cè)：對(duì)樣品進(jìn)行全面的外觀、尺寸及功能性能檢測(cè)，并與初始數(shù)據(jù)對(duì)比。

5. 合格判據(jù)

• 試驗(yàn)后，樣品功能正常，無(wú)性能衰減。

• 無(wú)可見(jiàn)的裂紋、變形、起泡、脫落或銹蝕。

• 電氣參數(shù)在規(guī)格書(shū)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。