從包衣的原理可知，包衣滾筒轉(zhuǎn)速太低，片芯會發(fā)生大量互相粘結(jié)，造成類似“粘結(jié)”的質(zhì)量問題;包衣滾筒轉(zhuǎn)速太高，則因過分摩擦而導致“剝落”或碎片。這些制造商都明白，也能根據(jù)片劑包衣性能、生產(chǎn)量和設備規(guī)格而設計出包衣滾筒轉(zhuǎn)速。但是，接下去的問題是恒定的滾筒轉(zhuǎn)速是否優(yōu)化?滾筒轉(zhuǎn)速在整個包衣過程是否可變?

　　滾筒轉(zhuǎn)速的優(yōu)化問題，優(yōu)化的目的是維持片料床ui佳的適宜速度，既保證片芯有效的翻動又不會讓片芯飛出片料床。選擇ui小的速度應讓片芯在片料床沒有片刻地停滯，這就需用實驗方法再優(yōu)化，可試用一種方法確定速度的范圍，當一定量片芯裝入滾筒后，試啟用從ui小速度開始慢慢增加，同時觀察滾筒內(nèi)任何地方的片芯均能翻動，即能消除片芯翻動的盲區(qū)，此時增加的速度為ui小速度。爾后，繼續(xù)增大滾筒轉(zhuǎn)速，觀察有單個片芯跳出霧化所覆蓋的片料床區(qū)域時，可認為適用的ui大速度。要研究此轉(zhuǎn)速范圍優(yōu)化的目的便是指導操作者合理設定轉(zhuǎn)速和為第二個包衣過程速度變化作必要的準備。

　　滾筒轉(zhuǎn)速在整個包衣過程可變性問題，一般國內(nèi)多功能包衣機在整過程滾筒轉(zhuǎn)速是基本不變的，而包衣過程是由霧化和干燥二個階段所組成的，其中霧化過程約占總包衣過程的40%左右。在霧化過程需達到包衣液在片芯上薄膜達到完整，此時滾筒轉(zhuǎn)速應用ui小速度。但到了干燥階段，為了增加片料床的被包敷片芯的運動通道或間隙，以達到干燥均勻一致目的，這樣滾筒轉(zhuǎn)速就需用ui大速度。

　　由上可知，多功能包衣機的包衣效果還是多少受滾筒轉(zhuǎn)速的影響。

　　為了更長久的使用多功能包衣機，我們建議影定期保養(yǎng)設備如下：

　　1、多功能包衣機在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴槍，以免損壞鼓風機和噴槍。

　　2、減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應定期更換。機器必須可靠接地。

　　3、蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換(一般不超過六個月)。

　　4、每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻;每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

　　5、包衣后的成品必須用低溫干燥(是風干)，且不斷翻動;切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。

　　6、噴槍系統(tǒng)不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進行清洗。

　　7、包衣鍋如長期不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。

　　8、機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內(nèi)進行清洗。